Als jemand, der die komplizierten Aspekte der Technik genauestens untersucht, war ich einfach fasziniert, als ich zuerst PEKK 3D-Druck entdeckte. Also, frage ich Sie, wussten Sie, dass PEKK (Polyetherketonketon) die Möglichkeiten der additiven Fertigung revolutioniert?

In diesem Artikel widmen wir uns genau dieser Frage, um das Mysterium hinter diesem Hochleistungsthermoplasten aufzudecken. Wir gehen den spannenden Vorteilen, den vielfältigen Anwendungen und den technischen Anforderungen auf den Grund.

Mein Ziel ist es, Ihnen zu zeigen, warum PEKK ein Gamechanger in der Welt der 3D-Druck-Technologie ist. Einer, der das Potential hat, Ihre Produktionsumgebung grundlegend zu verändern. Begleiten Sie mich auf dieser faszinierenden Reise und entdecken Sie, was PEKK 3D-Druck für Sie bedeuten könnte.

Was ist PEKK?

• Polyetherketonketon (PEKK) ist ein hochleistungsfähiger, halb-kristalliner Thermoplast, der in der additiven Fertigung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Dank seiner herausragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften wird PEKK zunehmend in technischen Anwendungen eingesetzt.
• PEKK gehört zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK), die für ihre hervorragende Wärme- und Chemikalienbeständigkeit bekannt sind, und zählt zu den Hochleistungskunststoffen, die höhere Anforderungen erfüllen als Standard- oder technische Kunststoffe. PEKK weist viele Ähnlichkeiten mit PEEK auf, einem weiteren Mitglied dieser Polymerfamilie, hebt sich jedoch durch einige signifikante Unterschiede hervor.
• Der Hauptunterschied zwischen PEKK und PEEK liegt im Verhältnis der Ether- zu den Ketongruppen in der Polymerstruktur. PEKK enthält mehr Ketongruppen als PEEK, was zu verbesserten mechanischen und thermischen Eigenschaften führt.
• Durch den höheren Ketongehalt sind die Polymerketten stärker, was zu höheren Schmelz- und Glasübergangstemperaturen führt. Dies bedeutet, dass PEKK bei höheren Temperaturen stabil bleibt und seine mechanischen Eigenschaften auch unter extremen Bedingungen beibehält.
• Der genaue Sitz der Ketongruppen in der aromatischen Struktur des Polymers kann angepasst werden, um spezifische Eigenschaften wie die Schmelztemperatur und die Kristallisationsgeschwindigkeit zu variieren. Diese Anpassungsfähigkeit macht PEKK zu einem äußerst vielseitigen Material für verschiedene Anwendungen.

Unterschied zwischen PEKK und PEEK

• Höherer Ketongehalt: PEKK enthält mehr Ketongruppen als PEEK, was direkt zu einer höheren Schmelz- und Glasübergangstemperatur führt. Diese Eigenschaft macht PEKK besonders geeignet für hochtemperaturbeständige Anwendungen.
• Geringere Kristallinität: Im Vergleich zu PEEK hat PEKK eine geringere Kristallinität, was es tendenziell zu einem amorpheren Polymer macht. Dies verbessert die Fließeigenschaften des Materials und ermöglicht eine Erhöhung der Z-Schichtstärke im 3D-Druck.
• Verbesserte Verarbeitbarkeit: PEKK ist im 3D-Druck leichter zu handhaben als PEEK. Es zeigt weniger Reaktion auf Abkühlungseinflüsse und bietet eine bessere Haftung am Druckbett, wodurch Druckverzerrungen minimiert werden und eine stabilere Druckqualität erreicht wird.

Eigenschaften von PEKK

• Hervorragende chemische Beständigkeit: PEKK zeigt eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien wie Benzol und Alkohol, was es besonders für anspruchsvolle chemische Umgebungen geeignet macht.
• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Mit einer exzellenten Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Gewicht bietet PEKK Vorteile in Anwendungen, die sowohl robuste als auch leichte Materialien erfordern.
• Nicht entflammbar: PEKK ist von Natur aus flammhemmend und weist eine geringe Ausgasung von toxischen Substanzen auf, was es zu einer sicheren Wahl für sensible Umgebungen macht.
• Gute elektrische Isolation: Das Material bietet hervorragende elektrische Isoliereigenschaften, was es ideal für Anwendungen in der Elektronik macht.
• Hohe Verschleißfestigkeit undBeständigkeit gegen Strahlung: PEKK ist äußerst widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß und strahlungsbedingte Schäden, wodurch es langlebig und zuverlässig in extremen Bedingungen einsetzbar ist.
• Leicht im 3D-Druck: Im Vergleich zu PEEK ist PEKK einfacher zu drucken und reduziert Verformungen, was die Druckvorbereitung und -durchführung vereinfacht.

Vorteile von PEKK im 3D-Druck

PEKK (Polyetherketonketon) ist ein beeindruckendes Material im Bereich des 3D-Drucks, das durch seine herausragenden Eigenschaften überzeugt. Es findet in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie in medizinischen Geräten breite Verwendung. Nachfolgend werden die wesentlichen Vorteile von PEKK im 3D-Druck detailliert erörtert.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Eine der markantesten Eigenschaften von PEKK im 3D-Druck ist seine Fähigkeit, mechanische Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen beizubehalten. Mit Schmelztemperaturen, die bis zu 400°C erreichen, und Glasübergangstemperaturen von 160-165°C setzt PEKK neue Maßstäbe für thermische Beständigkeit.

Diese Temperaturresistenz ermöglicht den Einsatz von PEKK in anspruchsvollen Umgebungen, in denen andere Materialien versagen würden. Dies macht PEKK besonders wertvoll für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochtemperatur-Industriemaschinen.

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

PEKK bietet eine herausragende chemische Beständigkeit, die es ihm ermöglicht, aggressiven Industriechemikalien standzuhalten. Dies ist ein entscheidender Vorteil in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, wo regelmäßig mit korrosiven Substanzen gearbeitet wird.

PEKK kann problemlos in Umgebungen verwendet werden, die eine hohe chemische Beständigkeit erfordern, ohne dass die Materialintegrität beeinträchtigt wird. Diese Eigenschaft erweitert die Palette der Einsatzmöglichkeiten erheblich und bietet zuverlässigen Schutz in chemisch belasteten Anwendungen.

Geringe Entflammbarkeit und geringe Ausgasung

Im Hinblick auf Sicherheit bietet PEKK im 3D-Druck erhebliche Vorteile. PEKK ist von Natur aus flammhemmend und erfüllt die UL94 V-0 Klassifikation.

Dies bedeutet, dass es nicht nur schwer entflammbar ist, sondern auch keine toxischen Dämpfe emittiert. Die geringe Ausgasungseigenschaft macht PEKK ideal für sensible Umgebungen wie Labore, medizinische Einrichtungen und die Raumfahrttechnologie, wo saubere und sichere Materialien unverzichtbar sind.

Einfache Druckbarkeit im Vergleich zu PEEK

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von PEKK im 3D-Druck ist seine einfache Verarbeitbarkeit im Vergleich zu PEEK. PEKK ist weniger anfällig für Abkühlungseffekte, was zu einer besseren Schichtadhäsion führt.

Dies reduziert Verzugsprobleme erheblich und ermöglicht eine einfachere Druckvorbereitung und -durchführung. Die verbesserte Fließeigenschaft von PEKK erleichtert zudem den Druckprozess, sodass auch komplexe Geometrien effizient und fehlerfrei gedruckt werden können.

Anwendungen des PEKK 3D-Drucks

Der PEKK 3D-Druck bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen. Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten zeigt dieser Hochleistungskunststoff herausragende Eigenschaften, die herkömmliche Materialien oft übertreffen.

Aerospace

• Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt PEKK 3D Druck für die Herstellung von hochbelastbaren Komponenten wie Zahnrädern, Propellern und Hochdrucksystemen. Diese Teile profitieren von der hohen Festigkeit und dem geringen Gewicht von PEKK im Vergleich zu Metallteilen.
• Aufgrund der extremen Temperaturbeständigkeit und der geringen Entflammbarkeit von PEKK ist es ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Materialleistung.

Automobilindustrie

• PEKK 3D Druck findet Anwendung in der Produktion von leichten und langlebigen Fahrzeugkomponenten. Diese müssen hohen Temperaturen und chemischen Belastungen standhalten, wie sie beispielweise im Motorraum auftreten.
• Typische Anwendungen sind Motorenteile, Karosserieteile und Bauteile des Antriebsstrangs, die durch ihre hohe Festigkeit und chemische Beständigkeit überzeugen.

Medizinische Geräte und Implantate

• Dank seiner Biokompatibilität eignet sich PEKK optimal für die Herstellung medizinischer Geräte und kundenspezifischer Implantate im 3D-Druckverfahren. Dadurch können Metallteile ersetzt werden, was zu langlebigeren und leichteren Lösungen führt.
• PEKK ist zudem beständig gegen Sterilisationsprozesse, was es ideal für Mehrweg-Medizingeräte macht.

Öl- und Gasindustrie

• Bei der Herstellung von hochbelastbaren Komponenten wie Ventilen und Pumpen setzt die Öl- und Gasindustrie zunehmend auf PEKK 3D Druck. Diese Teile müssen in extremen Bedingungen optimal funktionieren.
• Die chemische Beständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit von PEKK machen es zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen, die aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen erfordern.

Elektronik

• In der Elektronikbranche wird PEKK wegen seiner exzellenten dielektrischen Eigenschaften und Isolationsfähigkeit bevorzugt eingesetzt. Insbesondere Gehäuse für elektronische Bauteile können präzise und effizient im 3D-Druckverfahren gefertigt werden.
• Die geringe Ausgasung und die Nichtentflammbarkeit machen PEKK auch für empfindliche elektronische Bauteile geeignet, die in sicherheitskritischen Anwendungen verwendet werden.

Druckeinstellungen für PEKK

Empfohlene Extrusions-, Bett- und Kammertemperaturen

Um beste Ergebnisse beim PEKK 3D Druck zu erzielen, sind bestimmte Temperaturbereiche entscheidend. Ohne die richtigen Einstellungen kann es zu Problemen wie Verformungen oder unzureichender Haftung kommen.

• Extrusionstemperatur: Die optimale Temperatur liegt zwischen 350°C und 400°C. Diese hohen Temperaturen sind notwendig, damit PEKK richtig verarbeitet werden kann und die Druckqualität stimmt.
• Heizbetttemperatur: Für eine gute Haftung und um Verformungen zu minimieren, sollte das Heizbett eine Temperatur von 120°C bis 160°C erreichen.
• Kammer- oder Umgebungstemperatur: Eine stabile Druckumgebung wird durch Kammer- oder Umgebungstemperaturen von 70°C bis 150°C geschaffen. Dies reduziert das Risiko von Schrumpfungen und sorgt für gleichmäßige Ergebnisse.

Notwendige Druckeranforderungen und Sicherheitsmaßnahmen

Beim PEKK 3D Druck sind spezialisierte Drucker und verantwortungsvolle Sicherheitsmaßnahmen entscheidend. Ohne diese Voraussetzungen ist es schwierig, das volle Potenzial des Materials auszuschöpfen.

• Spezialisierte Hochtemperatur-3D-Drucker: Nur Hochtemperatur-3D-Drucker können die extremen Anforderungen von PEKK erfüllen und garantieren so einen erfolgreichen Druckprozess.
• Heizbett und -kammer: Ein Heizbett und eine beheizte Kammer sorgen dafür, dass PEKK gleichmäßig abkühlt und sich keine Verformungen bilden. Dies ist essenziell für konsistente Ergebnisse.
• Sicherheitsmaßnahmen: Aufgrund möglicher Emissionen während des Drucks sind geeignete Sicherheitsmaßnahmen unerlässlich. Dazu gehören Abluftsysteme, Schutzkleidung und spezielle Lüftungssysteme, um die Emission von Dämpfen zu minimieren und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

Nachbearbeitungstechniken für PEKK 3D-Druckteile

Mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung

Die Nachbearbeitung von PEKK 3D-Druckteilen beginnt oft mit der mechanischen Bearbeitung. Eines meiner bevorzugten Verfahren ist das Sandstrahlen. Es verfeinert die Oberflächenstruktur und beseitigt unerwünschte Rauheiten. Auch Fräs- und Drehverfahren kommen häufig zum Einsatz, um präzise Details zu erreichen.

Eine gleichmäßige Hitzebehandlung kann zusätzlich die Oberflächenqualität verbessern. Für detailliertere Einblicke können Sie unsere Vectary Erfahrungen lesen. Durch die Optimierung der thermomechanischen Eigenschaften des Materials wird die Oberflächenglätte maximiert, was besonders wichtig für die Funktionalität des fertigen Bauteils ist.

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Um die mechanischen Eigenschaften von PEKK 3D-Druckteilen zu optimieren, sind gezielte Nachbearbeitungstechniken unerlässlich. Eine systematische Wärmebehandlung kann die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials erheblich steigern. Beim ersten Versuch zur Temperaturkontrolle habe ich festgestellt, dass durch exakte Führung der Struktur und Kristallinität des Polymers signifikante Verbesserungen möglich sind.

Solche Anpassungen sorgen dafür, dass die Teile extremen Bedingungen länger standhalten. Ein gutes Beispiel dafür ist ein Bauteil, das ich einmal wärmebehandelt habe: Es war deutlich widerstandsfähiger gegen mechanischen Verschleiß und hat sich in anspruchsvollen Anwendungen bewährt.

Vergleich von PEKK 3D-Druck mit traditionellen Methoden

Kosten- und Materialeffizienz

Der PEKK 3D-Druck bringt erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosten- und Materialeffizienz mit sich. Im Gegensatz zu traditionellen CNC-Fräsverfahren, bei denen oft eine beträchtliche Menge an Material als Abfall übrig bleibt, ermöglicht der PEKK 3D-Druck eine fast 100%ige Materialausnutzung.

Das bedeutet nicht nur weniger Verschwendung, sondern auch niedrigere Materialkosten und eine effizientere Nutzung der Ressourcen.

Darüber hinaus sind die Betriebskosten beim 3D-Druck tendenziell geringer, da weniger spezielle Werkzeuge und Maschinenwartungen notwendig sind. Die Einsparungen entstehen weiterhin durch die Verkürzung der Produktionszyklen, da PEKK 3D-Druckteile direkt aus digitalen Modellen hergestellt werden, ohne die Notwendigkeit umfangreicher Vorbereitungen oder Nachbearbeitungen, die bei herkömmlichen Methoden erforderlich sind.

Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien

Ein zentraler Vorteil des PEKK 3D-Drucks ist seine Fähigkeit, hochkomplexe und individuelle Geometrien zu erzeugen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer oder gar nicht realisierbar wären. Diese Flexibilität eröffnet völlig neue Designmöglichkeiten.

Da der 3D-Druckprozess schichtweise erfolgt, können interne Strukturen, Hohlräume und organische Formen, die schwer oder gar unmöglich zu fräsen sind, problemlos hergestellt werden. Diese Fähigkeit ist besonders wertvoll in Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik, die maßgeschneiderte und leistungsstarke Bauteile benötigen.

Zusammengefasst bietet der PEKK 3D-Druck durch seine innovative Herangehensweise an Kosten- und Materialeffizienz sowie durch seine überragende Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien einen deutlichen Vorteil gegenüber traditionellen Fertigungsverfahren.

Marktentwicklung und Zukunftsaussichten für PEKK 3D-Druck

Der PEKK 3D-Druck revolutioniert verschiedene Branchen durch innovative Anwendungen und technologische Fortschritte. In diesem Abschnitt werden die wachsende Verbreitung von PEKK in unterschiedlichen Industrien und die Zukunftsaussichten durch technologische Innovationen beleuchtet.

Wachsende Verbreitung in verschiedenen Branchen

• Innovative Anwendungen in der Luftfahrt: Die Luftfahrtindustrie erkennt das immense Potenzial von PEKK 3D-Druck für die Herstellung leichter, aber dennoch starker Komponenten. Diese ermöglichen eine signifikante Gewichtsreduktion und erhöhen die strukturelle Integrität, was letztlich zu einer höheren Kraftstoffeffizienz führt.
• Medizinische Fortschritte: PEKK findet zunehmend Einsatz in der Medizintechnik, besonders bei kundenspezifischen Implantaten und medizinischen Geräten. Dank seiner Biokompatibilität und Beständigkeit gegen Sterilisationstechniken ist es eine bevorzugte Wahl für implantierbare Geräte.



• Leistungsfähige Automobilkomponenten: In der Automobilindustrie wird PEKK 3D-Druck verwendet, um Komponenten herzustellen, die extremen Temperaturen und Chemikalien standhalten müssen. Dies schließt Teile für Motoren und Karosserien ein und verbessert die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen.
• Öl- und Gasindustrie: Ventile und Pumpen, die unter extremen Bedingungen arbeiten, profitieren von der chemischen Beständigkeit und hohen Temperaturtoleranz von PEKK. Dadurch wird der zuverlässige Betrieb in rauen Umgebungen sichergestellt.
• Elektronikmarkt: Die Elektronikindustrie nutzt PEKK für Gehäuse und Isoliermaterialien aufgrund seiner herausragenden dielektrischen Eigenschaften und seiner Fähigkeit, unter extremen Bedingungen funktionsfähig zu bleiben.

Technologische Fortschritte und Innovationen

• Optimierte 3D-Drucker: Hersteller entwickeln spezialisierte Hochtemperatur-3D-Drucker für PEKK, die höhere Druckqualitäten und konsistentere Ergebnisse ermöglichen. Diese Maschinen werden kontinuierlich weiterentwickelt, um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
• Verbesserte Druckmaterialien: Es gibt unablässige Innovationen bei PEKK-Filamenten und -Pulvern. Diese zielen darauf ab, Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Haftung zu optimieren. Solche Materialien machen den PEKK 3D-Druck zugänglicher und vielseitiger.
• Software-Entwicklungen: Fortschritte in der Drucksoftware bieten bessere Steuerungsmöglichkeiten und Fehlerkorrekturen, die den Druckprozess erleichtern und die Qualität der Endprodukte verbessern. Diese Tools fördern die präzise Erstellung komplexer Geometrien.
• Anwendungsforschung: Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung werden ständig neue Anwendungen für PEKK entdeckt. Dieser Prozess beinhaltet Tests in unterschiedlichen realen Szenarien, um die Leistungsfähigkeit des Materials unter verschiedenen Bedingungen zu prüfen und zu validieren.
• Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft: Technologische Innovationen konzentrieren sich auch darauf, Abfälle zu reduzieren und die Materialnutzung zu verbessern. Mehr über die neuesten Entwicklungen in der Branche erfährt man auf der Formnext 2024 in Frankfurt. Recyclingansätze für PEKK sind in Entwicklung, um eine nachhaltigere Zukunft für den 3D-Druck zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

In diesem Abschnitt werfen wir einen Blick auf die Hauptvorteile, Eigenschaften und Anwendungen von PEKK im 3D-Druck, diskutieren die Bedeutung von PEKK für fortschrittliche Fertigungstechnologien und beleuchten die zukünftige Entwicklung des PEKK 3D-Drucks in verschiedenen Industrien.

Zusammenfassung der Hauptvorteile, Eigenschaften und Anwendungen von PEKK im 3D-Druck

PEKK (Polyetherketonketon) ist ein hochleistungsfähiges Material, das im 3D-Druck aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften zunehmend eingesetzt wird. Es bietet eine hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende chemische Resistenz, geringe Entflammbarkeit und einfache Druckbarkeit im Vergleich zu anderen Materialien wie PEEK.

Dank seiner hohen Verschleißfestigkeit und ausgezeichneten elektrischen Isolation ist PEKK ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Diese Eigenschaften machen es besonders geeignet für die Herstellung von Bauteilen, die extremen Bedingungen standhalten müssen.

Bedeutung von PEKK als hochleistungsfähiges Material für fortschrittliche Fertigungstechnologien

Die herausragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften von PEKK machen es zu einem bevorzugten Material für die additive Fertigung. Es bietet bedeutende Vorteile bei der Herstellung komplexer und belastungsfähiger Bauteile, die bisher nur schwer oder gar nicht mit traditionellen Methoden hergestellt werden konnten.

Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Produktivität und Effizienz in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin und anderen hochtechnisierten Industrien zu steigern. PEKK ermöglicht die Produktion von Teilen, die extremen mechanischen Beanspruchungen und hohen Temperaturen standhalten können.

Ausblick auf die zukünftige Entwicklung und Verbreitung des PEKK 3D-Drucks in diversen Industrien

Die Zukunft des PEKK 3D-Drucks sieht vielversprechend aus, da die Nachfrage nach leistungsfähigen und vielseitigen Materialien in der additiven Fertigung weiter wächst. Technologische Fortschritte und Innovationen werden die Druckqualität und Anwendungsvielfalt weiter verbessern, was zu einer breiteren Akzeptanz und Nutzung dieses Materials in verschiedenen Industriezweigen führen wird.

Darüber hinaus wird die kontinuierliche Forschung und Entwicklung dazu beitragen, neue Einsatzmöglichkeiten von PEKK zu erschließen und seine Position als bevorzugtes Material in der fortschrittlichen Fertigungstechnologie weiter zu festigen. Die Flexibilität und Widerstandsfähigkeit von PEKK öffnen neue Horizonte für Ingenieure und Designer, die nach innovativen Lösungen für komplexe technische Herausforderungen suchen.

FAQ zum Thema PEKK 3D Druck

Was sind die Hauptvorteile von PEKK im 3D-Druck?

PEKK bietet eine herausragende Temperaturbeständigkeit, was es ideal für Umgebungen mit extremen Temperaturen macht. Seine chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen ist ebenfalls ausgezeichnet. PEKK ist nicht entflammbar und weist eine geringe Ausgasung auf, was es sicherer für den Einsatz in sensiblen Umgebungen macht. Im Vergleich zu PEEK ist PEKK einfacher zu drucken.

Welche Branchen profitieren am meisten von PEKK 3D-Drucktechnologie?

Die PEKK 3D-Drucktechnologie wird intensiv von diversen Branchen genutzt:

• Luftfahrt- und Automobilindustrie: Hier werden leichtere und haltbare Bauteile ermöglicht.
• Medizinische Industrie: Profitieren von der Biokompatibilität von PEKK.
• Öl- und Gasindustrie: Schätzt PEKK für seine hohe Chemikalienbeständigkeit.
• Elektronikbranche: Nutzt die ausgezeichneten Isolationsfähigkeiten von PEKK.

Welche Druckeinstellungen sind für PEKK am besten geeignet?

Um optimale Druckergebnisse zu erzielen, sollten bestimmte Einstellungen beachtet werden:

• Extrusionstemperatur: Zwischen 350°C und 400°C.
• Heizbett: Einstellung auf 120°C bis 160°C.
• Kammer- oder Umgebungstemperatur: Zwischen 70°C und 150°C. Diese Einstellungen gewährleisten eine bestmögliche Druckqualität.

Wie sieht die Zukunft von PEKK im additiven Fertigungsprozess aus?

PEKK 3D-Drucktechnologie wird in immer mehr Branchen anerkannt und eingesetzt. Technologische Fortschritte und Innovationen verbessern die Druckqualität stetig und erweitern die Anwendungsmöglichkeiten. Dies macht PEKK noch attraktiver in der additiven Fertigung.

Lukas Bauer